选择性激光熔化设备SLM 500 的加工尺寸为500 × 280 × 365 mm³并且提供拥有专利技术的多激光系统。在高性能设备SLM 500中每层同时使用四台光纤激光器 （4×400W或4×700W），相比两台激光器配置（2×400W 或2×700W）制造速度提升高达90%。

筛粉站PSV 

选择性激光熔化设备SLM 500标准配置自带筛粉站PSV。作为全自动化的粉末筛分装备，能够改善生产流程， 同时提高生产效率， 尤其适用于需要对大量金属粉末的筛分和供给的生产领域。

筛粉站PSV内所有流程均在惰性气体环境中进行。 筛分过程开始时借助传送轴将设备铺粉溢出的多余金属粉末送往 PSV进行振动筛分；随后，从回收粉末中筛选出所需粉末，达不到或超出规定粒径大小的颗粒将被阻隔并送往溢流瓶。 相反，符合规定粒度的粉末被送入90L储存容器，并可直接再次使用。

通过使用筛粉站PSV可连续自动向选择性激光熔化设备SLM 500供给来自储存容器的筛选粉末。

拆件站PRS

拆件站PRS同样属于SLM 500的标准配置。作为适合批量化生产的设备组件，可将之前制造的零部件在惰性气体保护下从成型缸内取出，为操作人员提供了安全健康的工作环境。

成型任务完成后，使用同作为标准配置的手持推车将成型缸从 SLM 500 中取出并运送至拆件站PRS。

在操作过程中，借助符合人体工程学设计的PRS可在人体不直接接触粉末的情况下清除零部件上残留粉末。通过集成的气密手套可在成型缸中实现舒适操作，且保证金属粉末不会暴露在空气中。所有SLM零部件均在位于设备平台上的成型基板上生成。零部件在打印过程中，设备平台带动成型基板上升，将多余的粉末收集在位于侧边的储存容器。粉末随后被自动送往筛粉站 PSV，并在筛粉站 PSV 里进行筛分处理以便重新利用。

为进一步提高效率，SLM 500设备和筛粉站（PSV）之间配备了全自动化粉末管理。 连续筛分金属粉末，并供给加工过程，因此省去了耗时的手动向设备再填充。通过独立的拆分站（PRS）可以高效地执行如缸体清理和零部件拾取等作业。同时，在清理成型缸过程中便可以直利用备用成型缸开始后续打印任务，缩短批量化打印时间。

使用软件Magics RP和模块 Support Generator SG+ 和切片软件SLM Build Processor执行加工文件的处理与生成。可下载和编辑专业领域使用的数据格式。 

针对SLM 工艺开发的过程控制系统包括3D动态聚焦、铺粉质量控制、熔池监控等，能够更广泛的监控整个打印过程，从而确保获得更高品质的零件。

基本参数
加工尺寸（长×宽×高）	500 × 280 × 365 mm³扣除基板厚度
3D光路系统配置	双激光（2×400W），四激光（4×400W） 双激光（2×700W），四激光（4×700W）IPG光纤激光器
加工速率	最高105cm³/h
粉末层厚	20 μm-75 μm
最小结构尺寸	150 μm
光斑直径	80-115 μm，光斑大小可调
最高扫描速度	10 m/s
加工过程中平均惰性气体消耗	5-7 L/分钟（氩）
排氧过程中平均惰性气体消耗	70 L/分钟（氩）
电气连接/输入功率	400 Volt 3NPE, 64A, 50/60 Hz, 8-10 kW
压缩空气要求/消耗	ISO 8573-1: 2010 [1:4:1], 50 L/分钟 @ 6 bar
机器尺寸（长×宽×高）	5, 200 mm × 2, 800 mm × 2, 700 mm（包括PSX, PRS）
机器重量（含/不含粉末）	约3, 100 kg / 约2,400 kg